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我国选金工艺已经跻身世界先进水平

金在自然界中的分布是比较分散而且含量是比较低的，目前选金工艺主要是通过化学选金法和物理选金法两大类。 为了提取黄金，常采用破碎、细碎、分选、重选、浮选等方法进行选矿。 重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法主要用于岩金矿的选金生产，我国目前大部分岩金矿选金工艺为浮选法。 一、金矿选矿工艺流程——破碎与磨矿 据调查，我国选金厂多采用鄂式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用 三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 二、金矿选矿工艺流程——重选工艺介绍 重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用 。从我国多数黄金矿山来看，浮-重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。 三、金矿选矿工艺流程——浮选工艺介绍 据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的 变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种 工艺，近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。阶段磨浮流程，重-浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。 我国的选金设备工艺在多年实践中得到了长足的发展，已经处于世界选金水平，这为我国选金生产保持世界先进水平积累了重要的技术。

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