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选金设备喷涂工艺的作用

选金设备生产工作环境经常是在户外比较恶劣的地方，以及生产过程中使用的各种酸碱药剂的腐蚀，和长期的高负荷运转和高成本压力， 对选金设备的耐用性提到了更高的要求。 建业为你解读使用喷涂工艺提高选金设备耐用性的做法。 首先在喷涂作业前应该做好的准备工作有： 1.对选金设备表面进行处理加工，比如喷砂、电火花拉毛、压花、车槽、车螺纹等。 2.用碱水和清水清除表面油污；用砂布打磨表面锈层，保持表面的清洁。 3.零件加热到超过喷涂温度并烘干2小时进行喷前整形。 4.对不喷涂的零部件表面进行保护处理，如轴上有键槽和油孔时，可用装假键和碳棒堵塞油孔的方法保护。表面处理完毕后，必须在3—6h内进行喷涂，以免重新氧化。 然后进行喷涂作业，在这时候应注意的细节操作： 喷涂时先预热到100—250℃，减少涂层与基体的温度差。先喷一薄层约0.06-0.13mm作为过渡，然后立即喷工作涂层。在丝材的电弧喷涂和氧-乙 炔焰喷涂中，过渡层的材料为钼；在氧-乙炔 焰粉末喷徐及等离子喷涂中，有时采用钼，多数用镍包铝或铝包镍粉，喷涂层的厚度根据零件的磨损量、表面准备时的 加工量和喷涂后的加工余量而定。为保证有较高的结合强度，对直径为 30-150mm的零件，每剧涂层厚度不得小于0.6-1.0mm：平面和孔的涂层厚度 最好不要超过3—4mm，以免涂层脱落。 最后，喷涂要连续作业，不应间隔时间过长。在经过前期处理的准备工作对喷涂后的结合强度影响很大，为使涂层和基体金届能牢固地结 合，零件表面上不应有氧化物、油脂、水和其它污物 ，并能形成一定的粗糙度，因此必须做好喷前准备。同时选矿设备喷涂过程的零件湿度不超过60-80℃。为 保证选矿设备喷涂材料得到充分熔化，获得高质量的涂层，必须选择合理的工艺参 数。

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